五工位吸塑機

ZFU-750B(延續四工位）       

     全主動多工位延續工序正負壓高速熱成型機

        全主動多工位延續工序正負壓高速熱成型機是近年來國際上先進的吸塑機械，是具有跨時代的吸塑新型機型。其特點是工藝先輩、成型條件好、製品率高、產量高、衛生條件好、低能耗、省人工、節約生產場地、全數字化管理。

    AG壓遊所製造的每一台ZFU係列全主動多工位延續工序正負壓高速熱成型機（下麵簡稱為：ZFU係列），實質上就是一條數控吸塑生產線。所有操作體係都由數控界麵數字化控製完成，參數控製精準，而且具有壯大的模號數據儲存功能，可以調出模號重複使用。對開機師傅技術經驗要求不高，操作簡便易懂。ZFU係列與以往的高速吸塑機相比是二種完全不同概念的設備。雖然最終都是製造出來的吸塑製品，但是生產工藝體例截然不同。新開發的生產工藝，銅模也可以作為ZFU係列多工位延續工序正負壓高速熱成型機生產模具，大大進步了設備的性價比，讓高端設備使用低廉銅模的生產工藝不再是夢想。

     高速吸塑機的速度每模次最快周期也要10-12秒，每分鍾最高5-6模次。ZFU係列每分鍾15-25模次。

     高速吸塑機生產的成品幾何外形線條輪廓不明，外形不到位。ZFU係列生產的成品幾何外形線條輪廓分明，模具是什麽外形，成品就是什麽外形，生產出來的成品外形特別很是到位，能與注塑成品相媲美。高速吸塑機的成型動力來自於熱熔態片材經真空吸引力成型。ZFU係列的片材隻是受熱，而沒有到達熱熔態，通俗的要求不高的成品隻必要經正壓成型就可以，難度稍大的可行使正負壓工藝成型。正負壓工藝成型的作用壓力是高速吸塑機的真空吸引力幾十倍，所以正負壓工藝成型的成品輪廓特別很是到位，穩固且高作用力成型工藝，使每一個成品都完善完好，製品率特別很是高。生產難度大且深度比較深的的成品，要行使正負壓工藝成型和輔助成型工藝相結合來完成，雙向活動模板可生產雙向凸模成品。用上這些工藝就完全可以生產純PP成品，另外還有特別功能的配置，可以完成BOPS、PLA、CPET成品的生產。這些功能是高速吸塑機根本就不俱備的。

      ZFU係列配置了多工位體係，多工位體係的配置完成了成型、衝孔、切邊、堆疊計數的在線生產工藝，與人體零接觸就可以直接包裝入箱。在進步生產服從、削減生產場地、節約用工的同時，杜絕二次後加工汙染，大大進步了成品生產的衛生程度。適合高要求的成品在無菌淨化車間生產。

      一台ZFU係列多工位延續工序正負壓高速熱成型機可以替換一個高速吸塑機生產車間。經過幾年的現實運行，客戶反饋回來的綜合參數和高速吸塑機相比如下：用電節約60%，片材節約15%，人工節約80%，不再必要半製品車間。

 

                   ZFU—750B型

正負壓成型、衝孔、衝切、堆疊、計數、機械手、輸送一體化全主動吸塑機 

                    -------- 蘋果電子托盤生產選用之機型

1：國內先進的真正主動化熱成型機 

2：在吸塑機上成功采用機械手抓取小口徑產品

3：國內首創零間隙吸塑生產線，材料行使率達到93%

4：衝孔精準，無偏差

5：衝切精準，無偏差

6：電耗節約60%，人工降為1--2名

7：團體生產成本節約15%

8：石膏模 銅模 鋁模 正負壓吸塑鋼模 都可以使用
9：大單  小單  都適合

          生產工藝所適應的片材質料及生產成品

一，本機型生產工藝製造成品的平麵最大成型麵積：長780mm寬500mm，片材厚度0.12mm---2mm。

二，適應的片材：PP，透明PP，PE，PS，HIPS，KPS，PVC，PET，GPET，ABS等所有熱成型後加工材。 

三，本機型生產的成品：可生產帶穿孔正壓成型工藝、負壓成型工藝及正負壓成型工藝吸塑成品，所有生產工藝在本設備上一次完成，無需二次後加工。

    1，電子類：電子成品半製品生產線周轉托盤、電子成品成本外包裝等。

    2，食品類：速凍食品包裝托盤、冰淇淋蓋、冰淇淋盒、食品包裝托盤、快餐盒、盤、咖啡飲料杯蓋、熟食包裝盒等。

    3，果蔬類：生鮮食品包裝托盤、水果包裝盒等。

    4，醫藥類：針劑托盤、固態藥物托盤、瓶裝托盤等。 

    5，電器類：冰箱內襯、電器吸塑配件、小型電器外包裝等。

    6，工具類：工具製品外包裝等。

    7，酒類：酒瓶包裝固定托盤等。

    8，農業類：花盆，秧盤等。                 

                          

            ZFU-750B型技術參數

 

品   牌	AG壓遊 (台州市黃岩千宇塑料機械廠)電話：15858688339
產品名稱	全電腦正負壓全主動吸塑機
型   號	ZFU-750B
外型尺寸	13000mm*1600mm*2400mm
整機重量	15T
成型麵積	780mm*500mm
片材最大寬度	810 mm
最大成型深度	120 mm
衝切情勢	模內衝切   移模衝孔   移模衝切（不必要剪裁機.不必要衝孔機）
成型工位	延續四工位 (成型、衝孔、衝切、星散堆疊計數輸送）
模具配置	石膏模 銅模  通俗吸塑鋁模   正負壓成型模
成型間隙	0—3 mm
電機功率	11 kw（3台）
加熱功率	65 KW
整機功率	102 KW
工作氣壓	0.8 mpa
生產速度	每分鍾15--30模
片材厚度	0.12---2.0 mm
功    能	正壓成型    真空吸塑    正負壓成型    主動衝孔    主動壓痕   主動衝切    主動堆疊    主動計數      機械手抓取  主動輸送
操作工人	1----2名
適應材料	CPET  PLA   BOPS  透明純PP   PET   PVC    PP   PETG    PS    ABS    EPS   APET  HIPS    所有吸塑類片材
用    途	吸塑類成品生產

    

          ZFU-750B型為吸塑功能齊全的全能一體機型，創造了多個國內領先，解決了多個偕行無法解決的技術難題。任何正壓.負壓吸塑成品都可在本機上生產。完善的完成了吸塑機械的一次龐大革新，是吸塑機的更新換代機型。分外適合衛生程度要求嚴酷.大規模生產的吸塑成品。

       本機型為全密封烘箱，省電節能60%以上，全電腦智能正負壓全主動高速機型，全封閉生產模式，采用模內衝切（兩工位）移模衝切（三工位）（四工位）工藝，沒有二次汙染，衛生程度高，生產安全係數高，節約人工80%以上，產量進步2—3倍。生產速度每分鍾15---30模，是吸塑機械完全主動化的一體機型。正壓（製杯功能）負壓(吸塑功能)正負壓(吸塑,製杯,杯蓋成型功能)可以任意選擇。

       正負壓全主動成型、衝孔、衝切、堆疊計數、機械手抓取在一條生產線上延續完成，主動輸送成品。不必要人工衝切、不必要人工衝孔等後加工工序,削減人工衝孔衝切帶來的一係列的質量題目及繁瑣的後道工序,節省場地,削減二次汙染,節約人工成本，產品品質得到大幅度進步。

   特點----1.模內衝切（兩工位）移模衝孔（三工位）移模衝切（四工位）

                 2.衝孔功能：全主動衝孔                

                 3.壓痕功能：壓痕線精準，折痕線抗委靡壽命長、賡續裂

                 4.設備結構緊構緊湊，占地麵積小         

                 4.削減產品間隔，節約材料

                 5.解決純透明PP成型，解決CPET PLA  BOPS  冷衝切破裂難題

                 6.不產生塑料粉，毛刺

                 7.主動衝切、堆疊計數、機械手抓取、主動輸送

                 8.主動上料400KG

                 9.隻需1--2名工人包裝

   適合材料：CPET  PLA   BOPS  透明純PP   PET   PVC    PP   PETG    PS    ABS  

                        EPS   APET  HIPS     所有吸塑類片材

    本機型適合生產高要求的所有吸塑類成品：CPET微波爐托盤、藍莓盒、水果盒杯蓋、 生鮮托盤、月餅托、一次性快餐盒、 一次性食品盒 、方便麵碗蓋.、奶茶杯蓋 、咖啡杯蓋 、飲料杯 、雪糕杯、果凍杯、包裝盒、日用品吸塑包裝、醫藥類吸塑包裝、酒類包裝、電器類吸塑包裝……衝切邊光潔、壁厚勻稱、衛生要求及主動化程度較高。適合大批量且對衛生高要求、高精度的成品生產。可以根據客戶要求製造高難度的高速正負壓吸塑模具。

    公司擁有一支完善的售後服務係統，為客戶解決後顧之憂。

網址：http://www.esmo.cn/cnxisuji3564             http:// www.esmo.cn/tzqianyu7843

電話：15858688339                                QQ:4396191

 

    設備運行概述

1.片材經主動上料體係進入主動送料體係。

2.由光電開關控製片材送入量，由主動送料鏈軌進入烘箱。

3.片材由主動送料鏈軌經烘箱加溫後的片材進入（第一工位）成型體係，正負壓成型工藝在模具內完成冷卻成型。

4.成型後的片材由主動送料鏈軌進入（第二工位）衝孔體係，完成成品衝孔。

5.衝孔後的片材由主動送料鏈軌進入（第三工位）衝切體係，完成成品衝切。

6.衝切後的片材由主動送料鏈軌進入（第四工位）堆疊體係杭州設計，完成成品堆疊。廢料由主動送料鏈軌進入廢料   主動收卷體係，完成廢料收卷。

7.堆疊後的成品由機械手主動抓取進入輸送體係，進入包裝工位，包裝入箱。








     AG壓遊位於中國模具之鄉浙江黃岩。依托高精度的模具加工設備來製造吸塑機械及吸塑模具。

    AG壓遊聚集了一批高精尖端技術人才團隊，一向致力於高端吸塑機械的研發與製造，針對吸塑工藝的開發、設計、改良、製造，進行了賡續的進步與完美，目前已發展為國內偕行業的佼佼者。我司從成品開發設計、工藝流程設計、模具設計製造等一站式產銷一體化運作。

   AG壓遊在模具和設備完善結合的同時，使吸塑成品擁有高服從的生產流程。同時擁有一批完美的售後服務團隊，幫助客戶解決統統可預見的後顧之憂。

   結合二十多年注塑、吹塑、吸塑、冷衝模具製造、吸塑成品生產及吸塑機械製造的經驗，相繼開發出擁有自立知識產權的正負壓延續多工位高速熱成型機係列。從上料、正負壓成型、定位成型、壓痕、衝底孔、側邊孔、切邊、堆疊、計數、機械手抓取、輸送、裝箱提醒報警、在線廢邊料主動回收等一係列生產工序一次性完成。任何片材都可以在千宇機器設備上生產（包括耐高溫240度CPET、PLA、BOPS、透明PP）。無二次後加工工藝及汙染，直接裝箱入庫。確保了成品的品質和極大程度的進步了衛生保障,降低能耗、節約人工成本、削減生產場地、提拔成品品質、實實在

在做好售後服務是AG壓遊的信心。

    多年來的努力，贏得了一大批客戶的信賴和優秀的合作。先後為五糧液集團、蘋果公司、蒙牛集團、北大荒集團、太極集團等國內外大型企業所青睞；以及國內外著名餐飲行業、果蔬包裝行業，提供低成本、高產量、高品質的設備。同時為客戶解決生產工藝難題，得到廣大客戶的同等認可和信賴。

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